Двокомпонентните структурни силиконски заптивки се со висока јачина, способни да поднесуваат големи товари и отпорни на стареење, замор и корозија и имаат стабилни перформанси во рамките на очекуваниот животен век.Тие се погодни за лепила кои издржуваат врзување на структурните делови.Главно се користи за поврзување на метал, керамика, пластика, гума, дрво и други материјали од ист вид или помеѓу различни видови материјали, и делумно може да ги замени традиционалните форми на поврзување како заварување, занитување и завртки.
Силиконскиот структурен заптив е клучен материјал кој се користи во целосно скриени или полускриени стаклени завеси со рамка.Со поврзување на плочите и металните рамки, може да ги издржи оптоварувањата од ветер и стаклените оптоварувања со само тежина, што е директно поврзано со издржливоста и безбедноста на градежните конструкции на завеси.Една од клучните врски на безбедноста на стаклените завеси.
Тоа е структурен заптив со линеарен полисилоксан како главна суровина.За време на процесот на стврднување, средството за вкрстено поврзување реагира со основниот полимер за да формира еластичен материјал со тридимензионална мрежна структура. Бидејќи енергијата на врската Si-O во молекуларната структура на силиконската гума е релативно голема во заедничките хемиски врски (Si- O специфични физички и хемиски својства: должина на врската 0,164±0,003 nm, енергија на топлинска дисоцијација 460,5 J/mol Значително повисока од C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), во споредба со другите заптивки (како што се полиуретан, акрил, полисулфиден заптив итн.), Отпорност и отпорност на УВ Способноста на атмосферското стареење е силна и не може да одржува пукнатини и влошување 30 години во различни временски средини.Има ±50% отпорност на деформација и поместување во широк температурен опсег.Меѓутоа, со зголемувањето на употребата на силиконски структурни заптивки, ќе се појават различни проблеми во практичната примена, како што се: агломерација на честички и прашкаст на компонентата Б, сегрегација и стратификација на компонентата Б, компресија Плочата не може да се притисне надолу или лепилото е се превртува, брзината на излезот на лепилото на машината за лепило е бавна, лепилото на листот пеперутка има честички, времето на сушење на површината е пребрзо или премногу бавно, лепилото се појавува дерење или вулканизација, а „лепак за цвеќе“ се појавува за време на лепилото процес на правење.", колоидот не може да се излечи нормално, лепливи раце по неколку дена стврднување, цврстината е ненормална по стврднувањето, има пори слични на игла на површината за поврзување со подлогата, воздушни меури се заробени во силиконскиот заптив, слаба лепење со подлогата, некомпатибилност со додатоци и сл.
2. FAQ анализа на силиконски лепило со две компоненти
2.1 Б дел има агломерација на честички и прашкаст
Доколку дојде до агломерација на честичките и прашкастење на компонентата Б, постојат две причини: едната е дека оваа појава се појавила во горниот слој пред употреба, што се должи на лошо запечатување на пакувањето, а средството за вкрстување или средството за спојување во компонентата Б е активно соединение, подложно на влага во воздухот, оваа серија треба да му се врати на производителот.Вториот е тоа што машината се исклучува за време на употребата, а агломерацијата и пулверизацијата на честичките се случуваат кога машината повторно ќе се вклучи, што покажува дека заптивката помеѓу плочата за притисок на машината за лепило и гумениот материјал не е добра, а опремата треба да се контактира за да се реши проблемот.
2.2 Брзината на машината за лепило е мала
Кога производот се користи за прв пат, брзината на излезот на лепак на машината за лепење е премногу бавна за време на процесот на лепење.Постојат три можни причини: ⑴ компонентата А има слаба флуидност, ⑵ плочата за притисок е премногу голема и ⑶ притисокот на изворот на воздух не е доволен.
Кога ќе се утврди дека тоа е првата или третата причина, можеме да го решиме со прилагодување на притисокот на пиштолот за лепило;кога ќе се утврди дека тоа е втората причина, со нарачување буре со соодветен калибар може да се реши проблемот.Ако брзината на излезот на лепилото се намали за време на нормална употреба, можеби јадрото за мешање и екранот на филтерот се блокирани.Откако ќе се најде, опремата треба да се исчисти навреме.
2.3 Времето на повлекување е пребрзо или премногу бавно
Времето на кршење на структурното лепило се однесува на времето потребно за колоидот да се промени од паста во еластично тело по мешањето, и генерално се тестира на секои 5 минути.Постојат три фактори кои влијаат на сушењето и стврднувањето на гумената површина: (1) влијанието на пропорцијата на А и Б компонентите итн.;(2) температура и влажност (влијанието на температурата е главното);(3) формулата на самиот производ е неисправна.
Решението за причината (1) е да се прилагоди односот.Зголемувањето на процентот на компонентата Б може да го скрати времето на стврднување и да го направи леплив слој тврд и кршлив;додека намалувањето на процентот на средството за стврднување ќе го продолжи времето на стврднување, лепливиот слој ќе стане помек, цврстината ќе се зголеми и ќе се зголеми јачината.намали.
Општо земено, односот на волуменот на компонентата A:B може да се прилагоди помеѓу (9-13:1).Ако процентот на компонентата Б е висок, брзината на реакцијата ќе биде поголема, а времето на кршење ќе биде пократко.Ако реакцијата е пребрза, времето за отсекување и запирање на пиштолот ќе влијае.Ако е премногу бавно, тоа ќе влијае на времето на сушење на колоидот.Времето на кршење обично се прилагодува помеѓу 20 и 60 минути.Перформансите на колоидот по стврднување во овој опсег на сооднос во основа се исти.Дополнително, кога температурата на конструкцијата е премногу висока или премногу ниска, можеме соодветно да го намалиме или зголемиме процентот на компонентата Б (средство за стврднување), за да ја постигнеме целта за прилагодување на површинското сушење и времето на стврднување на колоидот.Ако има проблем со самиот производ, производот треба да се замени.
2.4 Во процесот на лепење се појавува „Цветно лепило“.
Цветната гума се добива поради нерамномерното мешање на колоидите на А/Б компонентите и се појавува како локална бела лента.Главните причини се: ⑴Цевководот на компонентата Б на машината за лепило е блокиран;⑵ Статичниот миксер не е исчистен долго време;⑶Вагата е лабава и брзината на излезот на лепилото е нерамна;Може да се реши со чистење на опремата;поради причината (3), треба да го проверите пропорционалниот контролер и да направите соодветни прилагодувања.
2.5 Дерење или вулканизација на колоидот за време на процесот на правење лепило
Кога двокомпонентното лепило делумно ќе се стврдне за време на процесот на мешање, лепилото произведено од пиштолот за лепило ќе се појави како дерење или вулканизација.Кога нема абнормалности во брзината на стврднување и лепење, но лепилото е сè уште кора или вулканизирано, може да биде дека опремата е исклучена долго време, пиштолот за лепило не е исчистен или пиштолот не е се исчисти темелно, а кората или вулканизираниот лепак треба да се исплакне.Изградба по чистење.
2.6 Во силиконската заптивната смеса има воздушни меури
Општо земено, самиот колоид нема воздушни меури, а воздушните меури во колоидот веројатно ќе се измешаат со воздух за време на транспортот или изградбата, како што се: ⑴Издувните гасови не се чистат кога се заменува гуменото буре;⑵ Компонентите се притискаат на плочата откако ќе се стават на машината Не се притиснати надолу, што резултира со нецелосно депенење.Затоа, пената треба темелно да се отстрани пред употреба, а машината за лепило треба да работи правилно за време на употребата за да се обезбеди запечатување и да се спречи влегување на воздухот.
2.7 Лоша адхезија на подлогата
Заптивната смеса не е универзално лепило, затоа не може да се гарантира дека добро се врзува со сите подлоги при практична примена.Со диверзификацијата на методите за површинска обработка на подлогата и новите процеси, брзината на врзување и ефектот на врзување на заптивките и подлогите се исто така различни.
Постојат три форми на оштетување на сврзувачкиот интерфејс помеѓу структурното лепило и подлогата.Едната е кохезивна штета, односно кохезивна сила > кохезивна сила;другото е оштетување на врската, односно кохезивна сила < кохезивна сила.Површина на оштетување на спојницата помала или еднаква на 20% е квалификувана, а површина на оштетување на врската поголема од 20% е неквалификувана;Површината на оштетување на врската која надминува 20% е непожелна појава во практична примена.Може да има следните шест причини зошто структурното лепило не се држи до подлогата:
⑴ Самата подлога тешко се врзува, како што се PP и PE.Поради нивната висока молекуларна кристалинност и ниска површинска напнатост, тие не можат да формираат дифузија и заплеткување на молекуларниот синџир со повеќето супстанции, така што не можат да формираат силна врска на интерфејсот.Адхезија;
⑵ Опсегот на поврзување на производот е тесен и може да работи само на некои подлоги;
⑶ времето за одржување не е доволно.Вообичаено, двокомпонентното структурно лепило треба да се стврднува најмалку 3 дена, додека еднокомпонентното лепило треба да се стврдне 7 дена.Ако температурата и влажноста на средината за стврднување се ниски, времето на стврднување треба да се продолжи.
⑷ Односот на компонентите A и B е погрешен.Кога користи двокомпонентни производи, корисникот мора строго да го следи соодносот што го бара производителот за да го прилагоди односот на основниот лепак и средството за лекување, инаку може да настанат проблеми во раната фаза на стврднување или во подоцнежната фаза на употреба во смисла на адхезија, отпорност на временски услови и издржливост.прашање;
⑸ Неисчистување на подлогата по потреба.Бидејќи прашината, нечистотијата и нечистотиите на површината на подлогата ќе го попречат лепењето, таа треба строго да се исчисти пред употреба за да се осигура дека структурното лепило и подлогата се добро врзани.
⑹ Неуспех да се нанесе прајмер по потреба.Прајмерот се користи за предтретман на површината на алуминиумскиот профил, што може да ја подобри водоотпорноста и издржливоста на врската додека го скратува времето на лепење.Затоа, во вистинските инженерски апликации, мора правилно да го користиме прајмерот и строго да избегнуваме отстранување на гуми предизвикано од неправилни методи на употреба.
2.8 Некомпатибилност со додатоци
Причината за некомпатибилноста со додатоците е тоа што заптивната смеса има физичка или хемиска реакција со приборот во контакт, што резултира со опасности како што се промена на бојата на структурното лепило, нелепење на подлогата, деградација на перформансите на структурното лепило. , и скратен век на структурното лепило.
3. Заклучок
Силиконското структурно лепило има висока јачина, висока стабилност, одлична отпорност на стареење, отпорност на високи температури и други одлични својства и е широко користен во структурното поврзување на ѕидовите за завеси.Меѓутоа, во практична примена, поради човечките фактори и проблемите на избраниот основен материјал (конструктивните спецификации не можат строго да се следат), перформансите на структурното лепило се многу засегнати, па дури и неважечки.Затоа, тестот за компатибилност и тестот за адхезија на стакло, алуминиумски материјали и додатоци треба да се проверат пред изградбата, а барањата на секоја врска треба строго да се следат за време на процесот на градење, за да се постигне ефект на структурно лепило и да се обезбеди квалитетот на проектот.
Време на објавување: 30-11-2022 година