Двокомпонентните структурни силиконски заптивки се со висока цврстина, способни да издржат големи оптоварувања и се отпорни на стареење, замор и корозија, и имаат стабилни перформанси во рамките на очекуваниот животен век. Тие се погодни за лепила кои издржуваат лепење на структурни делови. Главно се користат за лепење метал, керамика, пластика, гума, дрво и други материјали од ист вид или помеѓу различни видови материјали, и делумно можат да ги заменат традиционалните форми на поврзување како што се заварување, заковување и завртување.
Силиконскиот структурен заптив е клучен материјал што се користи кај целосно скриени или полускриени стаклени завесни ѕидови. Со поврзување на плочите и металните рамки, може да издржи оптоварувања од ветер и оптоварувања од сопствена тежина на стаклото, што е директно поврзано со издржливоста и безбедноста на градежните конструкции на завесни ѕидови. Една од клучните алки на безбедноста на стаклените завесни ѕидови.
Тоа е структурно средство за заптивање со линеарен полисилоксан како главна суровина. За време на процесот на стврднување, средството за вкрстено поврзување реагира со основниот полимер за да формира еластичен материјал со тридимензионална мрежна структура. Бидејќи енергијата на врската Si-O во молекуларната структура на силиконската гума е релативно голема кај вообичаените хемиски врски (специфични физички и хемиски својства на Si-O: должина на врската 0,164 ± 0,003 nm, енергија на термичка дисоцијација 460,5 J/mol. Значително повисока од C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), во споредба со други средства за заптивање (како што се полиуретан, акрил, полисулфиден заптивач итн.), отпорноста на UV зрачење и отпорноста на атмосферското стареење е силна и може да одржува пукнатини и влошување 30 години во различни временски средини. Има ±50% отпорност на деформација и поместување во широк температурен опсег. Сепак, со зголемувањето на употребата на силиконски структурни заптивки, ќе се појават разни проблеми во практичните апликации, како што се: агломерација на честички и пулверизација на компонентата Б, сегрегација и стратификација на компонентата Б, компресија. Плочата не може да се притисне надолу или лепилото е превртено, брзината на излез на лепилото од машината за лепење е бавна, лепилото на листот пеперутка има честички, времето на сушење на површината е пребрзо или пребавно, лепилото се лупи или вулканизира, а за време на процесот на производство на лепилото се појавува „цветно лепило“. Колоидот не може нормално да се стврдне, лепливи раце по неколку дена стврднување, тврдоста е абнормална по стврднувањето, има пори слични на игла на површината за лепење со подлогата, воздушни меурчиња се заробени во силиконскиот заптив, лошо лепење со подлогата, некомпатибилност со додатоците итн.
2. Анализа на често поставувани прашања за силиконско лепило со двокомпонентна структура
2.1 Б делот има агломерација на честички и пулверизација
Доколку се појави агломерација на честички и пулверизација на компонентата Б, постојат две причини: првата е дека овој феномен се појавил во горниот слој пред употреба, што се должи на лошо запечатување на пакувањето, а средството за вкрстено поврзување или средството за спојување во компонентата Б е активно соединение, подложно на влага во воздухот, оваа серија треба да се врати кај производителот. Втората е дека машината е исклучена за време на употребата, а агломерацијата на честичките и пулверизацијата се јавуваат кога машината повторно ќе се вклучи, што укажува дека запечатувањето помеѓу притисочната плоча на машината за лепење и гумениот материјал не е добро, и опремата треба да се контактира за да се реши проблемот.
2.2 Брзината на машината за лепење е бавна
Кога производот се користи за прв пат, брзината на излез на лепилото од машината за лепење е премногу мала за време на процесот на лепење. Постојат три можни причини: ⑴ компонентата А има слаба флуидност, ⑵ притисочната плоча е преголема и ⑶ притисокот на изворот на воздух не е доволен.
Кога ќе се утврди дека е првата или третата причина, можеме да ја решиме со прилагодување на притисокот на пиштолот за лепење; кога ќе се утврди дека е втората причина, нарачувањето цевка со соодветен калибар може да го реши проблемот. Ако брзината на излез на лепилото се забави за време на нормална употреба, можно е јадрото за мешање и филтерот да се блокирани. Откако ќе се открие, опремата треба да се исчисти навреме.
2.3 Времето на тргнување е пребрзо или пребавно
Времето на кинење на структурното лепило се однесува на времето потребно колоидот да се трансформира од паста во еластично тело по мешањето, и генерално се тестира на секои 5 минути. Постојат три фактори кои влијаат на сушењето и стврднувањето на гумената површина: (1) влијанието на соодносот на компонентите А и Б, итн.; (2) температурата и влажноста (влијанието на температурата е главно); (3) формулата на самиот производ е неисправна.
Решението за причината (1) е да се прилагоди соодносот. Зголемувањето на пропорцијата на компонентата Б може да го скрати времето на стврднување и да го направи лепливиот слој тврд и кршлив; додека намалувањето на пропорцијата на средството за стврднување ќе го продолжи времето на стврднување, лепливиот слој ќе стане помек, цврстината ќе се зголеми и цврстината ќе се зголеми.
Генерално, волуменскиот однос на компонентата А:Б може да се прилагоди помеѓу (9~13:1). Ако пропорцијата на компонентата Б е висока, брзината на реакцијата ќе биде побрза, а времето на кинење ќе биде пократко. Ако реакцијата е пребрза, времето за тримирање и запирање на пиштолот ќе биде засегнато. Ако е премногу бавна, тоа ќе влијае на времето на сушење на колоидот. Времето на кинење генерално се прилагодува помеѓу 20 и 60 минути. Перформансите на колоидот по стврднувањето во овој опсег на сооднос се во основа исти. Дополнително, кога температурата на конструкцијата е превисока или прениска, соодветно можеме да го намалиме или зголемиме пропорцијата на компонентата Б (средство за стврднување), со цел да се постигне целта на прилагодување на површинското сушење и времето на стврднување на колоидот. Ако има проблем со самиот производ, производот треба да се замени.
2.4 „Цветен лепак“ се појавува во процесот на лепење
Цветната гума се создава поради нерамномерно мешање на колоидите на компонентите А/Б и се појавува како локална бела лента. Главните причини се: ⑴Цевководот на компонентата Б од машината за лепење е блокиран; ⑵Статичкиот миксер не е чистен долго време; ⑶Барата е лабава и брзината на излез на лепилото е нерамномерна; Може да се реши со чистење на опремата; поради причината (3), треба да го проверите пропорционалниот контролер и да направите соодветни прилагодувања.
2.5 Отстранување на лупење или вулканизација на колоидот за време на процесот на производство на лепак
Кога двокомпонентното лепило е делумно стврднато за време на процесот на мешање, лепилото произведено од пиштолот за лепење ќе се појави лупење или вулканизација. Кога нема абнормалност во брзината на стврднување и одлепување, но лепилото е сè уште кора или вулканизирано, можно е опремата да била исклучена долго време, пиштолот за лепење да не е исчистен или пиштолот да не е темелно исчистен, а кората или вулканизираното лепило треба да се исплакне. Конструкција по чистењето.
2.6 Во силиконскиот заптив има воздушни меурчиња
Општо земено, самиот колоид нема воздушни меурчиња, а воздушните меурчиња во колоидот веројатно ќе се измешаат со воздух за време на транспортот или конструкцијата, како на пример: ⑴Издувниот систем не се чисти кога се заменува гуменото цилиндрично црево; ⑵Компонентите се притиснати на плочата откако ќе се стават на машината, а не се притиснати надолу, што резултира со нецелосно отстранување на пената. Затоа, пената треба темелно да се отстрани пред употреба, а машината за лепење треба правилно да работи за време на употребата за да се обезбеди запечатување и да се спречи влегување на воздух.
2.7 Слаба адхезија на подлогата
Заптивната смеса не е универзално лепило, па затоа не може да се гарантира дека добро ќе се врзува со сите подлоги во практични апликации. Со диверзификацијата на методите за обработка на површината на подлогата и новите процеси, брзината на лепење и ефектот на лепење на заптивните смеси и подлогите се исто така различни.
Постојат три форми на оштетување на површината на поврзување помеѓу структурното лепило и подлогата. Едниот е кохезивно оштетување, односно кохезивна сила > кохезивна сила; другиот е оштетување на врската, односно кохезивна сила < кохезивна сила. Површина на оштетување на спојот помала или еднаква на 20% е квалификувана, а површина на оштетување на врската што надминува 20% е неквалификувана; површина на оштетување на врската што надминува 20% е непожелен феномен во практичните апликации. Може да постојат следниве шест причини зошто структурното лепило не се лепи за подлогата:
⑴ Самата подлога е тешка за врзување, како што се PP и PE. Поради нивната висока молекуларна кристаличност и ниска површинска напнатост, тие не можат да формираат дифузија на молекуларен синџир и испреплетеност со повеќето супстанции, па затоа не можат да формираат силна врска на интерфејсот. Адхезија;
⑵ Опсегот на лепење на производот е тесен и може да работи само на некои подлоги;
⑶ времето за одржување не е доволно. Вообичаено, двокомпонентното структурно лепило треба да се суши најмалку 3 дена, додека еднокомпонентното лепило треба да се суши 7 дена. Доколку температурата и влажноста на средината за стврднување се ниски, времето на стврднување треба да се продолжи.
⑷ Односот на компонентите А и Б е погрешен. При употреба на производи од две компоненти, корисникот мора строго да го следи соодносот што го бара производителот за да го прилагоди соодносот на основниот лепак и средството за стврднување, во спротивно може да се појават проблеми во раната фаза на стврднување или во подоцнежната фаза на употреба во однос на адхезијата, отпорноста на временските услови и издржливоста. прашање;
⑸ Неисчистување на подлогата по потреба. Бидејќи прашината, нечистотијата и нечистотиите на површината на подлогата ќе го попречат лепењето, таа треба строго да се исчисти пред употреба за да се осигура дека структурното лепило и подлогата се добро споени.
⑹ Ненанесување на прајмер по потреба. Прајмерот се користи за претходна обработка на површината на алуминиумскиот профил, што може да ја подобри водоотпорноста и издржливоста на лепењето, а воедно да го скрати времето на лепење. Затоа, во реалните инженерски апликации, прајмерот мора правилно да се користи и строго да се избегнува дегумирање предизвикано од неправилни методи на употреба.
2.8 Некомпатибилност со додатоци
Причината за некомпатибилноста со додатоците е тоа што заптивната смеса има физичка или хемиска реакција со додатоците во контакт, што резултира со опасности како што се промена на бојата на структурното лепило, нелепливост кон подлогата, деградација на перформансите на структурното лепило и скратен век на траење на структурното лепило.
3. Заклучок
Силиконското структурно лепило има висока цврстина, висока стабилност, одлична отпорност на стареење, отпорност на високи температури и други одлични својства, и е широко користено во структурното лепење на завесни ѕидови во згради. Меѓутоа, во практични апликации, поради човечки фактори и проблеми со избраниот основен материјал (споредбите за конструкција не можат строго да се следат), перформансите на структурното лепило се значително засегнати, па дури и стануваат неважечки. Затоа, тестот за компатибилност и тестот за адхезија на стакло, алуминиумски материјали и додатоци треба да се проверат пред изградбата, а барањата на секоја врска треба строго да се следат за време на процесот на градење, со цел да се постигне ефектот на структурното лепило и да се обезбеди квалитетот на проектот.
Време на објавување: 30 ноември 2022 година