1, хидроксилна вредност: 1 грам полимер полиол содржеше хидроксилна (-OH) количина еквивалентна на бројот на милиграми KOH, единицата mgKOH/g.
2, Еквивалент: просечната молекуларна тежина на функционална група.
3, содржина на изоцијанат: содржината на изоцијанат во молекулата
4, Индекс на изоцијанат: го означува степенот на вишок на изоцијанат во полиуретанската формула, обично претставен со буквата R.
5. Проширувач на синџири: Се однесува на алкохоли и амини со ниска молекуларна тежина кои можат да се прошират, прошират или формираат просторни мрежни вкрстени врски на молекуларни синџири.
6. Тврд сегмент: Сегментот од синџирот формиран со реакција на изоцијанат, продолжувач на синџирот и вкрстено поврзувач на главниот синџир од полиуретански молекули, а овие групи имаат поголема енергија на кохезија, поголем просторен волумен и поголема цврстина.
7, мек сегмент: јаглероден јаглероден главен синџир полимер полиол, флексибилноста е добра, во полиуретанскиот главен синџир за флексибилен синџир сегмент.
8, Едночекорен метод: се однесува на олигомерниот полиол, диизоцијанат, продолжувач на синџирот и катализатор измешани истовремено по директно вбризгување во калапот, при одредена температура стврднувајќи го методот на лиење.
9, Метод на преполимер: Прво, реакција на преполимеризација на олигомер полиол и диизоцијанат, за да се генерира крајниот NCO базиран полиуретански преполимер, се истура, а потоа се реагира со преполимер со продолжувач на синџирот, се подготвува полиуретански еластомер, наречен метод на преполимер.
10, Полупреполимер метод: разликата помеѓу полупреполимер методот и преполимер методот е во тоа што дел од полиестерскиот полиол или полиетерски полиол се додава на преполимерот во форма на мешавина со продолжувач на синџирот, катализатор итн.
11, Реакционо вбризгување во облик: Исто така познато како Реакционо вбризгување во облик RIM (Reaction Injection Moulding), се мери со олигомери со ниска молекуларна тежина во течна форма, моментално измешани и вбризгувани во калапот во исто време, а брзата реакција во шуплината на калапот, молекуларната тежина на материјалот брзо се зголемува. Процес за генерирање на целосно нови полимери со нови карактеристични групни структури со екстремно големи брзини.
12, Индекс на пенење: односно, бројот на делови вода што се користат во 100 делови полиетер се дефинира како индекс на пенење (IF).
13, Реакција на пенење: генерално се однесува на реакција на вода и изоцијанат за производство на супституирана уреа и ослободување на CO2.
14, Гел реакција: генерално се однесува на формирање на карбамат реакција.
15, време на гелирање: под одредени услови, течниот материјал треба да формира гел за да се добие време.
16, Млечно време: на крајот од зона I, во течната фаза од полиуретанската смеса се појавува млечен феномен. Ова време се нарекува кремасто време при генерирање на полиуретанска пена.
17, Коефициент на ширење на ланецот: се однесува на односот на количината на амино и хидроксилни групи (единица: mo1) во компонентите на продолжувачот на ланецот (вклучувајќи го и мешаниот продолжувач на ланецот) кон количината на NCO во преполимерот, односно односот на молскиот број (еквивалентен број) на активната водородна група кон NCO.
18, Полиетер со ниска незаситеност: главно за развој на PTMG, цената на PPG, незаситеноста е намалена на 0,05 mol/kg, блиску до перформансите на PTMG, користејќи DMC катализатор, главната сорта на производи од серијата Bayer Acclaim.
19, растворувач со амонијак естер: Производството на полиуретански растворувач треба да ја земе предвид силата на растворање и стапката на испарување, но производството на полиуретан што се користи во растворувачот треба да се фокусира на земање предвид на тешкиот NC0 во полиуретанот. Растворувачи како што се алкохоли и етер алкохоли кои реагираат со NCO групи не можат да бидат избрани. Растворувачот не може да содржи нечистотии како вода и алкохол, и не може да содржи алкални супстанции, што ќе го влоши полиуретанот.
Естерскиот растворувач не смее да содржи вода и не смее да содржи слободни киселини и алкохоли, кои ќе реагираат со NCO групи. Естерскиот растворувач што се користи во полиуретанот треба да биде „растворувач од амонијак естер“ со висока чистота. Тоа е, растворувачот реагира со вишок изоцијанат, а потоа количината на нереагиран изоцијанат се одредува со дибутиламин за да се провери дали е погоден за употреба. Принципот е дека потрошувачката на изоцијанат не е применлива, бидејќи покажува дека водата во естерот, алкохолот, киселината три ќе ја потроши вкупната вредност на изоцијанатот, ако се изрази бројот на грамови растворувач потребен за консумирање на leqNCO група, вредноста е добра стабилност.
Изоцијанат еквивалент помал од 2500 не се користи како полиуретански растворувач.
Поларитетот на растворувачот има големо влијание врз реакцијата на формирање на смола. Колку е поголем поларитетот, толку е побавна реакцијата, како што е разликата помеѓу толуен и метил етил кетон од 24 пати, поларитетот на молекулата на растворувачот е голем, може да формира водородна врска со алкохол хидроксилна група и да ја забави реакцијата.
Полихлорираниот естерски растворувач е подобро да се избере ароматичен растворувач, нивната брзина на реакција е побрза од естерските, кетонските, како што е ксиленот. Употребата на естерски и кетонски растворувачи може да го продолжи работниот век на двојно разгранетиот полиуретан за време на изградбата. Во производството на премази, изборот на „растворувач со амонијак“ споменат претходно е корисен за складираните стабилизатори.
Естерските растворувачи имаат силна растворливост, умерена стапка на испарување, ниска токсичност и се користат почесто, циклохексанонот исто така се користи почесто, јаглеводородните растворувачи имаат ниска способност за растворање во цврсти материи, се користат помалку сами и повеќе со други растворувачи.
20, Физичко средство за дување: физичко средство за дување е порите на пената кои се формираат преку промена на физичката форма на супстанцијата, односно преку експанзија на компримиран гас, испарување на течност или растворање на цврста материја.
21, Хемиски средства за дување: хемиските средства за дување се оние што можат да ослободат гасови како што се јаглерод диоксид и азот по загревањето и да формираат фини пори во полимерниот состав на соединението.
22, Физичко вкрстено поврзување: во мекиот полимерен ланец има некои тврди ланци, а тврдиот ланец има исти физички својства како вулканизираната гума по хемиското вкрстено поврзување на температура под точката на омекнување или точката на топење.
23, Хемиско вкрстено поврзување: се однесува на процес на поврзување на големи молекуларни ланци преку хемиски врски под дејство на светлина, топлина, високоенергетско зрачење, механичка сила, ултразвук и агенси за вкрстено поврзување за да се формира мрежест или обликувачки структурен полимер.
24, Индекс на пенење: бројот на делови вода еквивалентни на 100 делови полиетер се дефинира како индекс на пенење (IF).
25. Кои видови изоцијанати најчесто се користат во однос на структурата?
О: Алифатично: HDI, алициклично: IPDI,HTDI,HMDI, Ароматично: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Кои видови изоцијанати најчесто се користат? Напишете ја структурната формула
A: Толуен диизоцијанат (TDI), дифенилметан-4,4'-диизоцијанат (MDI), полифенилметан полиизоцијанат (PAPI), течен MDI, хексаметилен-диизоцијанат (HDI).
27. Значење на TDI-100 и TDI-80?
A: TDI-100 е составен од толуен диизоцијанат со структура 2,4; TDI-80 се однесува на мешавина што се состои од 80% толуен диизоцијанат со структура 2,4 и 20% со структура 2,6.
28. Кои се карактеристиките на TDI и MDI во синтезата на полиуретански материјали?
A: Реактивност за 2,4-TDI и 2,6-TDI. Реактивноста на 2,4-TDI е неколку пати поголема од онаа на 2,6-TDI, бидејќи NCO на 4-позиција во 2,4-TDI е далеку од NCO на 2-позиција и метил групата, и речиси и да нема стеричен отпор, додека NCO на 2,6-TDI е под влијание на стеричниот ефект на орто-метил групата.
Двете NCO групи на MDI се оддалечени една од друга и нема супституенти наоколу, па затоа активноста на двата NCO е релативно голема. Дури и ако еден NCO учествува во реакцијата, активноста на преостанатиот NCO е намалена, а активноста е генерално сè уште релативно голема. Затоа, реактивноста на полиуретанскиот преполимер MDI е поголема од онаа на TDI преполимерот.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI кој од отпорот на пожолтување е подобар?
A: HDI (припаѓа на непроменливиот жолт алифатичен диизоцијанат), IPDI (направен од полиуретанска смола со добра оптичка стабилност и хемиска отпорност, генерално се користи за производство на висококвалитетна полиуретанска смола без промена на бојата).
30. Цел на модификацијата на MDI и вообичаени методи на модификација
A: Течен MDI: Модифицирана намена: течниот чист MDI е течен модифициран MDI, кој ги надминува некои недостатоци на чистиот MDI (цврста состојба на собна температура, топење при употреба, повеќекратно загревање влијае на перформансите), а исто така обезбедува основа за широк спектар на модификации за подобрување и подобрување на перформансите на полиуретанските материјали базирани на MDI.
Методи:
① уретан модифициран течен MDI.
② карбодиимид и уретонимин модифициран течен MDI.
31. Кои видови полимерни полиоли најчесто се користат?
A: Полиестер полиол, полиетер полиол
32. Колку индустриски методи на производство постојат за полиестерски полиоли?
A: Метод на топење во вакуум Б, метод на топење на носачкиот гас Ц, метод на азеотропна дестилација
33. Кои се посебните структури на молекуларниот ‘рбет на полиестерските и полиетерски полиоли?
A: Полиестер полиол: Макромолекуларно алкохолно соединение кое содржи естерска група на молекуларната основа и хидроксилна група (-OH) на крајната група. Полиетерски полиоли: Полимери или олигомери што содржат етерски врски (-O-) и крајни ленти (-Oh) или амински групи (-NH2) во структурата на основата на молекулата.
34. Кои се видовите полиетерски полиоли според нивните карактеристики?
A: Високо активни полиетерски полиоли, калемени полиетерски полиоли, пламен-ретардантни полиетерски полиоли, хетероциклични модифицирани полиетерски полиоли, политетрахидрофурански полиоли.
35. Колку видови обични полиетери постојат според почетниот агенс?
A: Полиоксид пропилен гликол, полиоксид пропилен триол, полиетер полиол со тврди меурчиња, полиетер полиол со ниска незаситеност.
36. Која е разликата помеѓу полиетерите со хидрокси-терминирани азими и полиетерите со амин-терминирани азими?
Аминотерминираните полиетери се полиоксидни алил етери во кои хидроксилниот крај е заменет со аминска група.
37. Какви видови полиуретански катализатори најчесто се користат? Кои најчесто користени сорти се вклучени?
A: Терцијарни амински катализатори, најчесто користени сорти се: триетилендиамин, диметилетаноламин, n-метилморфолин, N, n-диметилциклохексамин
Метални алкилни соединенија, најчесто користени сорти се: органотински катализатори, може да се поделат на калаен октоат, калаен олеат, дибутилкалај дилаурат.
38. Кои се најчесто користените полиуретански продолжувачи на синџири или вкрстувачи?
A: Полиоли (1,4-бутандиол), алициклични алкохоли, ароматични алкохоли, диамини, алкохолни амини (етаноламин, диетаноламин)
39. Механизам на реакција на изоцијанати
A: Реакцијата на изоцијанати со активни водородни соединенија е предизвикана од нуклеофилниот центар на молекулата на активно водородно соединение кое го напаѓа јаглеродниот атом базиран на NCO. Механизмот на реакцијата е како што следува:
40. Како структурата на изоцијанатот влијае врз реактивноста на NCO групите?
A: Електронегативноста на AR групата: ако R групата е група што апсорбира електрони, густината на електронскиот облак на атомот C во -NCO групата е помала и таа е поранлива на нападот на нуклеофили, односно полесно е да се спроведат нуклеофилни реакции со алкохоли, амини и други соединенија. Ако R е група донор на електрони и се пренесува преку електронскиот облак, густината на електронскиот облак на атомот C во -NCO групата ќе се зголеми, што ќе ја направи помалку ранлива на нападот на нуклеофили, а неговата реакциска способност со активни водородни соединенија ќе се намали. B. Ефект на индукција: Бидејќи ароматичниот диизоцијанат содржи две NCO групи, кога првиот -NCO ген учествува во реакцијата, поради конјугираниот ефект на ароматичниот прстен, -NCO групата што не учествува во реакцијата ќе игра улога на група што апсорбира електрони, така што реакциската активност на првата NCO група е зголемена, што е индукциски ефект. C. стеричен ефект: Кај ароматичните диизоцијанатни молекули, ако две -NCO групи се наоѓаат во ароматичен прстен во исто време, тогаш влијанието на едната NCO група врз реактивноста на другата NCO група е често позначајно. Меѓутоа, кога две NCO групи се наоѓаат во различни ароматични прстени во истата молекула, или се одделени со јаглеводородни синџири или ароматични прстени, интеракцијата меѓу нив е мала и се намалува со зголемување на должината на јаглеводородниот синџир или со зголемување на бројот на ароматични прстени.
41. Видови активни водородни соединенија и NCO реактивност
A: Алифатичен NH2> Ароматична група Bozui OH> Вода > Секундарно OH> Фенол OH> Карбоксилна група > Супституирана уреа > Амидо> Карбамат. (Ако густината на електронскиот облак на нуклеофилниот центар е поголема, електронегативноста е посилна, а реакционата активност со изоцијанат е поголема и брзината на реакцијата е побрза; во спротивно, активноста е мала.)
42. Влијание на хидроксилните соединенија врз нивната реактивност со изоцијанати
A: Реактивноста на активните водородни соединенија (ROH или RNH2) е поврзана со својствата на R, кога R е група што одзема електрони (ниска електронегативност), тешко е да се пренесат водородни атоми, а реакцијата помеѓу активните водородни соединенија и NCO е потешка; Ако R е супституент што донира електрони, реактивноста на активните водородни соединенија со NCO може да се подобри.
43. Која е употребата на реакција на изоцијанат со вода?
A: Тоа е една од основните реакции во подготовката на полиуретанска пена. Реакцијата меѓу нив прво произведува нестабилна карбаминска киселина, која потоа се разградува на CO2 и амини, а ако изоцијанатот е во вишок, добиениот амин реагира со изоцијанатот и формира уреа.
44. При подготовка на полиуретански еластомери, содржината на вода во полимерните полиоли треба строго да се контролира.
A: Не се потребни меурчиња кај еластомерите, премазите и влакната, па затоа содржината на вода во суровините мора строго да се контролира, обично помалку од 0,05%.
45. Разлики во каталитичките ефекти на аминските и калајните катализатори врз реакциите на изоцијанат
A: Терцијарните амински катализатори имаат висока каталитичка ефикасност за реакција на изоцијанат со вода, додека калајните катализатори имаат висока каталитичка ефикасност за реакција на изоцијанат со хидроксилна група.
46. Зошто полиуретанската смола може да се смета за блок полимер и кои се карактеристиките на структурата на ланецот?
Одговор: Бидејќи сегментот на ланецот на полиуретанската смола е составен од тврди и меки сегменти, тврдиот сегмент се однесува на сегментот на ланецот формиран со реакција на изоцијанат, продолжувач на ланецот и вкрстено поврзувач на главниот ланец од полиуретански молекули, а овие групи имаат поголема енергија на кохезија, поголем просторен волумен и поголема цврстина. Мекиот сегмент се однесува на полимерниот полиол од главниот ланец јаглерод-јаглерод, кој има добра флексибилност и е флексибилен сегмент во главниот ланец од полиуретан.
47. Кои се факторите што влијаат на својствата на полиуретанските материјали?
A: Енергија на кохезија на групна структура, водородна врска, кристалност, степен на вкрстено поврзување, молекуларна тежина, тврд сегмент, мек сегмент.
48. Кои суровини се меките и тврдите сегменти на главниот ланец на полиуретанските материјали?
A: Мекиот сегмент е составен од олигомерни полиоли (полиестер, полиетерски диоли, итн.), а тврдиот сегмент е составен од полиизоцијанати или нивна комбинација со продолжувачи на синџири со мали молекули.
49. Како меките и тврдите сегменти влијаат врз својствата на полиуретанските материјали?
A: Мек сегмент: (1) Молекуларната тежина на мекиот сегмент: под претпоставка дека молекуларната тежина на полиуретанот е иста, ако мекиот сегмент е полиестер, јачината на полиуретанот ќе се зголеми со зголемувањето на молекуларната тежина на полиестерскиот диол; Ако мекиот сегмент е полиетер, јачината на полиуретанот се намалува со зголемувањето на молекуларната тежина на полиетерски диол, но издолжувањето се зголемува. (2) Кристалноста на мекиот сегмент: Тој има поголем придонес кон кристалноста на линеарниот полиуретански синџирен сегмент. Општо земено, кристализацијата е корисна за подобрување на перформансите на полиуретанските производи, но понекогаш кристализацијата ја намалува флексибилноста на материјалот на ниска температура, а кристалниот полимер често е непроѕирен.
Тврд сегмент: Сегментот со тврд ланец обично влијае на температурата на омекнување и топење и на својствата на висока температура на полимерот. Полиуретаните подготвени од ароматични изоцијанати содржат крути ароматични прстени, така што јачината на полимерот во тврдиот сегмент се зголемува, а јачината на материјалот е генерално поголема од онаа на алифатичните изоцијанатни полиуретани, но отпорноста на ултравиолетова деградација е слаба и лесно пожолтува. Алифатичните полиуретани не пожолтуваат.
50. Класификација на полиуретанска пена
A: (1) тврда пена и мека пена, (2) пена со висока и мала густина, (3) пена од полиестерски тип, пена од полиетерски тип, (4) пена од TDI тип, пена од MDI тип, (5) полиуретанска пена и полиизоцијануратна пена, (6) производство со едностепен метод и метод на преполимеризација, континуиран метод и повремено производство, (8) блок пена и обликувана пена.
51. Основни реакции при подготовка на пена
A: Се однесува на реакцијата на -NCO со -OH, -NH2 и H2O, а при реакција со полиоли, „реакција на гел“ во процесот на пенење генерално се однесува на реакцијата на формирање на карбамат. Бидејќи суровината од пена користи мултифункционални суровини, се добива вкрстено поврзана мрежа, што му овозможува на системот за пенење брзо да се гелира.
Реакцијата на пенење се одвива во системот за пенење во присуство на вода. Таканаречената „реакција на пенење“ генерално се однесува на реакцијата на вода и изоцијанат за производство на супституирана уреа и ослободување на CO2.
52. Механизам на нуклеација на меурчиња
Суровината реагира во течност или зависи од температурата произведена од реакцијата за да произведе гасовита супстанца и да го испарува гасот. Со напредокот на реакцијата и производството на голема количина на реакциона топлина, количината на гасовити супстанци и испарувањето континуирано се зголемуваат. Кога концентрацијата на гас се зголемува над концентрацијата на сатурација, во фазата на раствор почнува да се формира одржлив меур и да се крева.
53. Улогата на стабилизаторот на пена во подготовката на полиуретанска пена
A: Има ефект на емулгирање, така што меѓусебната растворливост помеѓу компонентите на пенестиот материјал е подобрена; По додавањето на силиконски сурфактант, бидејќи значително го намалува површинскиот напон γ на течноста, зголемената слободна енергија потребна за дисперзија на гасот е намалена, така што воздухот дисперзиран во суровината е поверојатно да се нуклеира за време на процесот на мешање, што придонесува за производство на мали меурчиња и ја подобрува стабилноста на пената.
54. Механизам за стабилност на пената
A: Додавањето на соодветни сурфактанти е погодно за формирање на фина дисперзија на меурчиња.
55. Механизам на формирање на пена со отворени клетки и пена со затворени клетки
A: Механизам на формирање на пена со отворени ќелии: Во повеќето случаи, кога има голем притисок во меурот, јачината на ѕидот на меурот формиран од реакцијата на гел не е висока, а филмот на ѕидот не може да го издржи истегнувањето предизвикано од зголемениот притисок на гасот, филмот на ѕидот на меурот се влече и гасот излегува од прекинот, формирајќи пена со отворени ќелии.
Механизам на формирање на пена со затворени ќелии: За системот со тврди меурчиња, поради реакцијата на полиетерски полиоли со мултифункционална и ниска молекуларна тежина со полиизоцијанат, брзината на гелот е релативно голема, а гасот во меурот не може да го скрши ѕидот на меурот, со што се формира пена со затворени ќелии.
56. Механизам на пенење на физичко средство за пенење и хемиско средство за пенење
A: Физичко средство за дување: Физичкото средство за дување е порите на пената кои се формираат преку промена на физичката форма на одредена супстанција, односно преку проширување на компримиран гас, испарување на течност или растворање на цврста материја.
Хемиски средства за дување: Хемиските средства за дување се соединенија кои, кога се распаѓаат со топлина, ослободуваат гасови како што се јаглерод диоксид и азот и формираат фини пори во полимерниот состав.
57. Метод на подготовка на мека полиуретанска пена
A: Едночекорен метод и преполимерен метод
Преполимерен метод: односно, реакцијата на полиетерски полиол и вишок TDI се претвора во преполимер што содржи слободна NCO група, а потоа се меша со вода, катализатор, стабилизатор итн., за да се направи пена. Едночекорен метод: Различни суровини се мешаат директно во главата за мешање преку пресметка, а чекорно се прави пена, која може да се подели на континуирана и повремена.
58. Карактеристики на хоризонтално и вертикално пенење
Метод со балансирана притисочна плоча: се карактеризира со употреба на горна хартија и горна покривна плоча. Метод со преливен жлеб: се карактеризира со употреба на преливен жлеб и плоча за слетување со транспортерска лента.
Вертикални карактеристики на пенење: можете да користите мал проток за да добиете голем пресек на блоковите од пена, и обично користете хоризонтална машина за пенење за да го добиете истиот пресек на блокот, нивото на проток е 3 до 5 пати поголемо од вертикалното пенење; Поради големиот пресек на блокот од пена, нема горна и долна обвивка, а обвивката на рабовите е исто така тенка, така што загубите при сечење се значително намалени. Опремата покрива мала површина, висината на постројката е околу 12 ~ 13 м, а инвестициските трошоци на постројката и опремата се пониски од оние на процесот на хоризонтално пенење; Лесно е да се заменат бункерот и моделот за производство на цилиндрични или правоаголни тела од пена, особено тркалезни парчиња од пена за ротационо сечење.
59. Основни точки при избор на суровина за подготовка на мека пена
A: Полиол: полиетерски полиол за обична блок пена, молекуларната тежина е генерално 3000 ~ 4000, главно полиетерски триол. Полиетерски триол со молекуларна тежина од 4500 ~ 6000 се користи за пена со висока еластичност. Со зголемување на молекуларната тежина, се зголемува цврстината на истегнување, издолжувањето и еластичноста на пената. Реактивноста на слични полиетери се намалува. Со зголемување на функционалниот степен на полиетер, реакцијата е релативно забрзана, степенот на вкрстено поврзување на полиуретанот се зголемува, тврдоста на пената се зголемува, а издолжувањето се намалува. Изоцијанат: Изоцијанатната суровина на полиуретанска мека блок пена е главно толуен диизоцијанат (TDI-80). Релативно ниската активност на TDI-65 се користи само за полиестерска полиуретанска пена или специјална полиетерска пена. Катализатор: Каталитичките придобивки од пенењето на мека пена во големи количини може грубо да се поделат во две категории: едната се органометални соединенија, најчесто се користи калаен каприлат; Друг вид се терцијарните амини, кои најчесто се користат како диметиламиноетил етери. Стабилизатор на пена: Во полиестерската полиуретанска пена, главно се користат несилициумски сурфактанти, а во полиетерската пена, главно се користи органосилициум-оксидиран олефински кополимер. Средство за пенење: Општо земено, само вода се користи како средство за пенење кога густината на меурчињата од мек блок од полиуретан е поголема од 21 кг на кубен метар; Соединенија со ниска точка на вриење, како што е метилен хлорид (MC), се користат како помошни средства за дување само во формулации со мала густина.
60. Влијание на условите на животната средина врз физичките својства на блок пените
A: Ефект на температурата: реакцијата на пенење на полиуретанот се забрзува со зголемувањето на температурата на материјалот, што ќе предизвика ризик од изгореници на јадрото и пожар во чувствителните формулации. Влијание на влажноста на воздухот: Со зголемување на влажноста, поради реакцијата на изоцијанатната група во пената со водата во воздухот, тврдоста на пената се намалува, а издолжувањето се зголемува. Затегнувачката цврстина на пената се зголемува со зголемувањето на уреа групата. Ефект на атмосферскиот притисок: За истата формула, при пенење на поголема надморска височина, густината е значително намалена.
61. Главната разлика помеѓу системот на суровини што се користи за ладно обликувана мека пена и топло обликувана пена
A: Суровините што се користат во ладно стврднувањето имаат висока реактивност и нема потреба од надворешно загревање за време на стврднувањето, потпирајќи се на топлината генерирана од системот, реакцијата на стврднување може да се заврши во основа за кратко време, а калапот може да се ослободи во рок од неколку минути по вбризгувањето на суровините. Реактивноста на суровината на пената за калапирање со топло стврднување е ниска, а реакционата смеса треба да се загрее заедно со калапот откако ќе се направи пена во калапот, а пенестиот производ може да се ослободи откако целосно ќе созрее во каналот за печење.
62. Кои се карактеристиките на ладно обликуваната мека пена во споредба со топло обликуваната пена?
A: ① Процесот на производство не бара надворешна топлина, може да заштеди многу топлина; ② Висок коефициент на виткање (коефициент на склопување), добри перформанси на удобност; ③ Висока стапка на отскокнување; ④ Пената без средство за забавување на пламенот има и одредени својства за забавување на пламенот; ⑤ Краток циклус на производство, може да заштеди мувла, да заштеди трошоци.
63. Карактеристики и употреба на меки меурчиња и тврди меурчиња, соодветно
A: Карактеристики на меките меурчиња: Клеточната структура на меките меурчиња од полиуретан е претежно отворена. Генерално, има мала густина, добро еластично обновување, апсорпција на звук, пропустливост на воздух, зачувување на топлината и други својства. Употреба: Главно се користи за мебел, материјал за перници, материјал за перници за седишта на возила, разни меки подлоги од ламинирани композитни материјали, индустриска и цивилна мека пена, а исто така се користи како филтерски материјал, материјал за звучна изолација, материјал отпорен на удари, декоративни материјали, материјали за пакување и материјали за топлинска изолација.
Карактеристики на тврда пена: полиуретанската пена има мала тежина, висока специфична цврстина и добра димензионална стабилност; Топлинската изолација на тврда полиуретанска пена е супериорна. Силна адхезивна сила; Добри перформанси на стареење, долг адијабатски век на траење; Реакционата смеса има добра флуидност и може непречено да ја пополни празнината или просторот со сложена форма. Суровината за производство на тврда полиуретанска пена има висока реактивност, може да постигне брзо стврднување и може да постигне висока ефикасност и масовно производство во фабриката.
Употреба: Се користи како изолационен материјал за фрижидери, замрзнувачи, ладилници, ладилници, изолација на нафтоводи и цевководи за топла вода, изолација на ѕидови и покриви на згради, изолациски сендвич плочи итн.
64. Клучни точки на дизајнот на формула за тврди меурчиња
A: Полиоли: полиетерски полиоли што се користат за формулации на тврда пена се генерално полиоли од полипропилен оксид со висока енергија и висока хидроксилна вредност (ниска молекуларна тежина); Изоцијанат: Во моментов, изоцијанатот што се користи за тврди меурчиња е главно полиметилен полифенил полиизоцијанат (општо познат како PAPI), односно суров MDI и полимеризиран MDI; Средства за дување :(1) CFC средство за дување (2) HCFC и HFC средство за дување (3) пентан средство за дување (4) вода; Стабилизатор на пена: Стабилизаторот на пена што се користи за формулации на полиуретанска цврста пена е генерално блок полимер од полидиметилсилоксан и полиоксолефин. Во моментов, повеќето стабилизатори на пена се главно од типот Si-C; Катализатор: Катализаторот на формулацијата на тврди меурчиња е главно терцијарен амин, а органотинскиот катализатор може да се користи во посебни пригоди; Други адитиви: Според барањата и потребите на различните употреби на полиуретанските производи од тврда пена, во формулата може да се додадат средства за забавување на пламенот, средства за отворање, инхибитори на чад, средства против стареење, средства против мувла, средства за зацврстување и други адитиви.
65. Принцип на подготовка на пена за обликување на целата кожа
A: интегралната кожа пена (ISF), позната и како самоодрумена пена (самоодрумена пена), е пластична пена која произведува своја густа кожа во времето на производството.
66. Карактеристики и употреба на полиуретански микропорозни еластомери
A: Карактеристики: полиуретанскиот еластомер е блок полимер, генерално составен од олигомер полиол, флексибилен долг ланец на мек сегмент, диизоцијанат и продолжувач на синџирот за да формира тврд сегмент, тврд сегмент и мек сегмент наизменично распоредени, формирајќи повторувачка структурна единица. Покрај тоа што содржи амониумски естерски групи, полиуретанот може да формира водородни врски во и помеѓу молекулите, а меките и тврдите сегменти можат да формираат микрофазни региони и да предизвикаат микрофазна сепарација.
67. Кои се главните карактеристики на полиуретанските еластомери?
A: Карактеристики на изведба: 1, висока цврстина и еластичност, може да биде во широк опсег на тврдост (Shaw A10 ~ Shaw D75) за да се одржи висока еластичност; Општо земено, потребната ниска тврдост може да се постигне без пластификатор, така што нема проблем предизвикан од миграцијата на пластификаторот; 2, под иста тврдост, поголем капацитет на носивост од другите еластомери; 3, одлична отпорност на абење, нејзината отпорност на абење е 2 до 10 пати поголема од онаа на природната гума; 4. Одлична отпорност на масло и хемикалии; Отпорен на ароматичен полиуретан; Одлична отпорност на кислород и озон; 5, висока отпорност на удар, добра отпорност на замор и отпорност на удар, погоден за апликации со високофреквентно свиткување; 6, добра флексибилност на ниски температури; 7, обичниот полиуретан не може да се користи над 100 ℃, но употребата на специјална формула може да издржи висока температура од 140 ℃; 8, трошоците за обликување и обработка се релативно ниски.
68. Полиуретанските еластомери се класифицираат според полиоли, изоцијанати, производствени процеси итн.
A: 1. Според суровината на олигомерниот полиол, полиуретанските еластомери може да се поделат на полиестерски тип, полиетерски тип, полиолефински тип, поликарбонатен тип итн. Полиетерски тип може да се подели на политетрахидрофурански тип и полипропиленски оксиден тип според специфичните сорти; 2. Според разликата на диизоцијанатот, може да се подели на алифатични и ароматични еластомери, и да се подели на TDI тип, MDI тип, IPDI тип, NDI тип и други видови; Од процесот на производство, полиуретанските еластомери традиционално се поделени во три категории: леење тип (CPU), термопластичност (TPU) и мешање тип (MPU).
69. Кои се факторите што влијаат на својствата на полиуретанските еластомери од перспектива на молекуларната структура?
A: Од гледна точка на молекуларната структура, полиуретанскиот еластомер е блок полимер, генерално составен од олигомерни полиоли, флексибилен долг синџир на мек сегмент, диизоцијанат и продолжувач на синџирот за да формираат тврд сегмент, тврд сегмент и мек сегмент наизменично распоредени, формирајќи повторувачка структурна единица. Покрај тоа што содржи амониумски естерски групи, полиуретанот може да формира водородни врски во и помеѓу молекулите, а меките и тврдите сегменти можат да формираат микрофазни региони и да создадат микрофазна сепарација. Овие структурни карактеристики ги прават полиуретанските еластомери да имаат одлична отпорност на абење и цврстина, познати како „гума отпорна на абење“.
70. Разлика во перформансите помеѓу обичниот полиестерски тип и еластомерите од политетрахидрофурански етер
A: Полиестерските молекули содржат повеќе поларни естерски групи (-COO-), кои можат да формираат силни интрамолекуларни водородни врски, па затоа полиестерскиот полиуретан има висока цврстина, отпорност на абење и отпорност на масло.
Еластомерот подготвен од полиетерски полиоли има добра хидролизна стабилност, отпорност на временски услови, флексибилност на ниски температури и отпорност на мувла. Извор на статијата/Истражување за учење полимери
Време на објавување: 17 јануари 2024 година